XZ-02酯化酶
时间：2017-04-08
该产品选育目前国内酯化力最强的菌种培养而成，酯化率在80%以上。浓香型酒的风格及优质酒率的高低，主要取决于酒体中已酸乙酯含量的高低以及与其它酯类物质的比例关系是否协调，而酒体中已酸乙酯含量偏低历来是浓香型酒生产酒质低下、优质酒少的主要原因。由于在曲酒生产过程中，发酵产酒快，产酯生香慢，特别是大曲中酯化菌含量较少，从根本上限制了已酸乙酯的生成，故造成了大曲酒生产发酵生香周期长，优质酒率较低。为了提高酒体中已酸乙酯的含量，故在酒醅中加入酯化酶来催促已酸乙酯合成，因而能达到缩短发酵周期，提高酒体中已酸乙酯含量之目的。
XZ-02酯化酶的感观及理化指标：
酯化酶的应用方法：
2.1入池发酵法
将酯化酶按投料量的1%与大曲粉同时均匀地拌入摊凉降温后的粮醅中，拌匀入池发酵。所产酒中己酸乙酯含量提高100mg/100ml以上，可使优质率提高50%以上，特别是底糟或双轮底糟加入酯化酶效果更佳。
2.2生产高酯调味酒：
2.2.1原料：95度酒精、已酸、酯化酶。
2.2.2原料配比：酒精：已酸：酯化酶=90% : 10% : 20%。
2.2.3培养条件：三者混合均匀，密封，保温35-40℃。
2.2.4培养时间：发酵30-40天，每隔7天搅拌一次。
2.2.5理化指标：发酵完毕后，已酸乙酯含量在30g/L以上。
2.3生产复合型香酯液：
2.3.1原料：95度酒精（高度原酒）已酸、乳酸、乙酸、丁酸、酯化酶。
2.3.2原料配比：已酸：乙酸：乳酸：丁酸=1 : 0.1 : 0.5 : 0.06四酸之和为19％，酒精为81％，酯化酶为20％。
2.3.3培养条件：以上物质混合均匀，密封，保温35-40℃。
2.3.4培养时间：发酵30-40天，每隔7天搅拌一次。
2.3.5理化指标：已酸乙酯：乙酸乙脂：乳酸乙酯：丁酸乙酯=30：12：18：2(g/L)。
2.4黄浆水、酒尾酯化液的制取：
2.4.1原料：优质黄浆水、酒尾、食用已酸、大曲粉、酯化酶、酒精。
2.4.2原料配比：黄浆水40％、酒尾60％（大约在25度）、已酸1-1.2％、大曲粉2％、酯化酶16%，用酒精调发酵液33度。
2.4.3培养条件：以上物质混合均匀，密封、保温35-40℃。
2.4.4培养时间：发酵25-30天，每隔7天搅拌一次。
2.4.5理化指标：发酵完毕后,已酸乙酯含量300-400mg／100mL。
2.5生产乙酸乙酯型香酯液：
2.5.1原料：95度酒精、乙酸、酯化酶。
2.5.2原料配比：酒精97％、乙酸3％、酯化酶20％。
培养条件及培养时间同上。
2.5.3理化指标：乙酸乙酯含量在40g／L以上。
2.6生产乳酸乙酯型香酯液：
2.6.1原料：95度酒精、乳酸、酯化酶。
2.6.2原料配比：酒精94％、乳酸6％、酯化酶20％。
2.6.3培养条件及培养时间同上。
2.6.4理化指标：乳酸乙酯含量在20g／L以上。
注：（以上所用原料均是食用品）
2.7生物香酯液应用方法
为了弥补固（液）态发酵酒已酸乙酯含量不足的缺点，本公司在各科研所的大力支持下，通过多年的科研试验，终于研制成功了以浓香型为主体香味物质的“生物香酯液”，该产品纯系生物发酵制剂，不含任何化学添加剂，适用于串蒸固（液）态发酵酒醅及新工艺白酒的生产，具体使用方法：
2.7.1用于串香酒的生产：上甑时将2％的香酯液分次泼入丢糟中，缓火蒸馏，其酒中已酸乙酯含量可提高150mg／100mL以上，口感近似发酵酒，同时还可提高出酒率2-3％。
2.7.2用于发酵酒提香：上甑时将2％的香酯液泼入酒醅或双轮底糟中（最好泼人丢糟中，以防残留有机酯和酸，影响下轮发酵）蒸馏的酒已酸乙酯含量可提高100mg／100mL，优质率可提高20-30％，浓香突出，味甜净，后味长，口感明显优于未加者。
2.7.3用于液态发酵酒：待液态发酵结束后，上甑蒸馏时将2％的香酯液于发酵液混合均匀，蒸馏所得的酒已酸乙酯含量可提高100mg／100mL，口感无苦味及其它邪杂味。
2.7.4制备调味酒：将香酯液直接蒸馏脱色后（或不脱色也可，因脱色后酯含量降低）可用于勾调发酵酒，也可用于新工艺白酒的勾调，一般用量为0.5-1％。
XZ-02酯化酶的感观及理化指标：
酯化酶的应用方法：
2.1入池发酵法
将酯化酶按投料量的1%与大曲粉同时均匀地拌入摊凉降温后的粮醅中，拌匀入池发酵。所产酒中己酸乙酯含量提高100mg/100ml以上，可使优质率提高50%以上，特别是底糟或双轮底糟加入酯化酶效果更佳。
2.2生产高酯调味酒：
2.2.1原料：95度酒精、已酸、酯化酶。
2.2.2原料配比：酒精：已酸：酯化酶=90% : 10% : 20%。
2.2.3培养条件：三者混合均匀，密封，保温35-40℃。
2.2.4培养时间：发酵30-40天，每隔7天搅拌一次。
2.2.5理化指标：发酵完毕后，已酸乙酯含量在30g/L以上。
2.3生产复合型香酯液：
2.3.1原料：95度酒精（高度原酒）已酸、乳酸、乙酸、丁酸、酯化酶。
2.3.2原料配比：已酸：乙酸：乳酸：丁酸=1 : 0.1 : 0.5 : 0.06四酸之和为19％，酒精为81％，酯化酶为20％。
2.3.3培养条件：以上物质混合均匀，密封，保温35-40℃。
2.3.4培养时间：发酵30-40天，每隔7天搅拌一次。
2.3.5理化指标：已酸乙酯：乙酸乙脂：乳酸乙酯：丁酸乙酯=30：12：18：2(g/L)。
2.4黄浆水、酒尾酯化液的制取：
2.4.1原料：优质黄浆水、酒尾、食用已酸、大曲粉、酯化酶、酒精。
2.4.2原料配比：黄浆水40％、酒尾60％（大约在25度）、已酸1-1.2％、大曲粉2％、酯化酶16%，用酒精调发酵液33度。
2.4.3培养条件：以上物质混合均匀，密封、保温35-40℃。
2.4.4培养时间：发酵25-30天，每隔7天搅拌一次。
2.4.5理化指标：发酵完毕后,已酸乙酯含量300-400mg／100mL。
2.5生产乙酸乙酯型香酯液：
2.5.1原料：95度酒精、乙酸、酯化酶。
2.5.2原料配比：酒精97％、乙酸3％、酯化酶20％。
培养条件及培养时间同上。
2.5.3理化指标：乙酸乙酯含量在40g／L以上。
2.6生产乳酸乙酯型香酯液：
2.6.1原料：95度酒精、乳酸、酯化酶。
2.6.2原料配比：酒精94％、乳酸6％、酯化酶20％。
2.6.3培养条件及培养时间同上。
2.6.4理化指标：乳酸乙酯含量在20g／L以上。
注：（以上所用原料均是食用品）
2.7生物香酯液应用方法
为了弥补固（液）态发酵酒已酸乙酯含量不足的缺点，本公司在各科研所的大力支持下，通过多年的科研试验，终于研制成功了以浓香型为主体香味物质的“生物香酯液”，该产品纯系生物发酵制剂，不含任何化学添加剂，适用于串蒸固（液）态发酵酒醅及新工艺白酒的生产，具体使用方法：
2.7.1用于串香酒的生产：上甑时将2％的香酯液分次泼入丢糟中，缓火蒸馏，其酒中已酸乙酯含量可提高150mg／100mL以上，口感近似发酵酒，同时还可提高出酒率2-3％。
2.7.2用于发酵酒提香：上甑时将2％的香酯液泼入酒醅或双轮底糟中（最好泼人丢糟中，以防残留有机酯和酸，影响下轮发酵）蒸馏的酒已酸乙酯含量可提高100mg／100mL，优质率可提高20-30％，浓香突出，味甜净，后味长，口感明显优于未加者。
2.7.3用于液态发酵酒：待液态发酵结束后，上甑蒸馏时将2％的香酯液于发酵液混合均匀，蒸馏所得的酒已酸乙酯含量可提高100mg／100mL，口感无苦味及其它邪杂味。
2.7.4制备调味酒：将香酯液直接蒸馏脱色后（或不脱色也可，因脱色后酯含量降低）可用于勾调发酵酒，也可用于新工艺白酒的勾调，一般用量为0.5-1％。